L’assemblage d’une broche d’usinage nécessite l’utilisation de différents outils adaptés afin d’optimiser son fonctionnement et sa durée de vie. Dans cet article, nous vous proposons de découvrir les principaux outils d’assemblage utilisés par l’entreprise Brochexpress.
Outils de montage et de serrage
Pour monter et assembler les éléments d’une broche d’usinage, il est essentiel de disposer d’outils adaptés pour garantir un serrage efficace et sécurisé. Parmi les outils couramment utilisés, on peut citer :- Les clés à fourche ou mixtes : permettant de serrer et desserrer les écrous et les vis;
- Les clés dynamométriques : assurant un serrage précis et constant en évitant les erreurs de couple;
- Les pinces-étaux : offrant un étaux mobiles pour le maintien et le serrage des pièces;
- Les serre-joints : conçus pour fixer les pièces avec une pression constante.
Les accessoires de serrage
Afin d’optimiser le serrage des broches d’usinage et garantir leur fiabilité, l’utilisation d’accessoires appropriés est primordiale. Ces accessoires comprennent :- Les tasseaux de serrage : assurant une répartition homogène de la pression sur les surfaces en contact;
- Les rondelles de serrage : permettant d’éviter tout endommagement des écrous et des vis lors du serrage;
- Les amortisseurs de vibration : contribuant à réduire les vibrations engendrées par le fonctionnement de la machine-outil.
Outils de mesure et de contrôle
Le bon fonctionnement d’une broche d’usinage dépend en grande partie de la précision et de l’exactitude des différents éléments qui la composent. Pour veiller à cela, il est nécessaire de se munir d’instruments de mesure performants :- Les pieds-à-coulisse ou micromètres : mesurant avec précision les dimensions des pièces;
- Les comparateurs : détectant les défauts de forme et de position;
- Les hognomètres : vérifiant l’état des surfaces et leur nivellement;
- Les miroirs de contrôle : facilitant l’inspection visuelle des parties difficilement accessibles.
Les jauges de profondeur et d’ajustement
Pour garantir un usinage de qualité, il est crucial de respecter les cotes et les tolérances imposées. Les jauges de profondeur et d’ajustement sont conçues pour aider à cette tâche en offrant un contrôle rigoureux des paramètres d’assemblage. Parmi ces dispositifs, on retrouve :- Les jauges de filetage : permettant de vérifier la qualité des pas de vis;
- Les cales d’alignement : assurant un alignement précis des pièces;
- Les règles de contrôle des queues d’aronde : évaluant l’état et les dimensions des queues d’aronde servant à fixer les éléments.
Outils de nettoyage et de maintenance
La performance et la longévité d’une broche d’usinage passent par un entretien régulier et le nettoyage des différentes composantes. Dans cette optique, plusieurs outils sont recommandés pour faciliter ces tâches :- Les brossettes métalliques ou en fibres synthétiques : permettant de débarrasser les filetages et les surfaces de toute saleté;
- Les soufflettes et aspirateurs industriels : facilitant le nettoyage des zones difficiles d’accès;
- Les brosses écouvillon et câbles flexibles : adaptées pour le nettoyage des canalisations et circuits de refroidissement;
- Les produits dégraissants et lubrifiants : contribuant à l’entretien et la protection des pièces contre la corrosion et l’usure.
Les kits d’outillage spécifiques
Afin de mieux répondre aux besoins particuliers de certains types de broches d’usinage, il est prudent de se munir de kits d’outillage spécifiques. Ces derniers comprennent généralement :- Les outils de démontage et montage des roulements : assurant une manipulation correcte et sécurisée;
- Les extracteurs de pignon : facilitant le démontage des pignons sans risque de casse;
- Les tournevis et clés à pipe spéciales : permettant l’accès aux zones exiguës et la réalisation de tâches délicates.